環(huán)氧富鋅底漆的防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護陰極鋼，因此，環(huán)氧富鋅底漆中鋅含量的高低對防腐性能有直接影響。在相關的標準中對環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量都有明確的規(guī)定。如在SSPC PAINT20 標準中將環(huán)氧富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級：第一個等級干膜中的鋅粉含量大于等于85%；第二個等級干膜中的鋅粉含量在77%~85%；第三個等級干膜中的鋅粉含量在65%~77%。而ISO 12944則規(guī)定，環(huán)氧富鋅底漆中鋅粉含量為80%。之所以規(guī)定比較高的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環(huán)境中的鋼，如果環(huán)氧富鋅底漆中鋅的含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，因為固化了的環(huán)氧樹脂的導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，影響了環(huán)氧富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅粉含量是保證環(huán)氧富鋅底漆防腐性能的一項很重要技術指標。
    但鋅粉的含量過高，環(huán)氧富鋅底漆的防腐蝕性能也未必好。鋅粉含量過高，自然環(huán)氧富鋅底漆中的樹脂含量會降低，成膜物減少，漆膜與鋼材的附著力因之而減小。因此，一旦水等滲透到鋅粉表面，引起鋅腐蝕，體積增大，從而使涂層起泡的可能性變大。
    實驗表明，環(huán)氧富鋅底漆中的鋅含量低，會導致鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧實驗不久就出現(xiàn)了紅銹，但其耐水性能較好。隨環(huán)氧富鋅底漆中鋅含量的增高，其陰極保護作用增高，由于樹脂的減少，基材與涂層的附著力相對減少，一旦鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，導致漆層起泡，因此其耐鹽水性能降低。

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