包裝規(guī)格 | 24kg/桶 |
顏色 | 黑色 |
理論用量 | 140g/㎡ |
混合比例 | 10:1 |
體積固體份 | 80% |
比重 |
1.3kg/L |
環(huán)氧煤瀝青防腐漆為雙組份自干產(chǎn)品,由環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì),加以煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、溶劑、固化劑等配制而成(底漆/面漆)
環(huán)氧煤瀝青防腐漆具有環(huán)氧樹脂的機(jī)械性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕,及瀝青的耐水、抗微生物、電絕緣性能好,可長期在冷熱交替的環(huán)境下使用。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆主要用于埋地鋼制管道外壁涂裝,也可用于海上鉆井平臺(tái)、船舶、油罐底部或靠近地面、接觸底面的防腐蝕涂裝,適用于污水池、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆多于自身產(chǎn)品配套使用(如:環(huán)氧煤瀝青防腐底漆配環(huán)氧煤瀝青防腐面漆)
混凝土表面:環(huán)氧封閉底漆(推薦)
鋼鐵表面也可選用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆
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項(xiàng)目 |
底漆 |
面漆 |
物料狀態(tài),目測 |
易于攪起的均勻粘稠液體 | |
漆膜外觀與顏色,目測 |
紅棕色,平整 |
黑色,平滑,有光澤 |
細(xì)度 |
≤80μm | ≤80μm |
硬度 |
2H | |
干燥時(shí)間 | 表干 | 4h |
實(shí)干 | 24h | |
理論用量 | 140g/㎡ | |
漆膜厚度 | 濕膜 | 100μm |
干膜 | 80μm | |
附著力(化圈法) |
2級(jí) | |
柔韌性 |
1mm | |
沖擊強(qiáng)度 |
50cm | |
耐鹽霧性,(500H) |
不起泡,不剝落,不生銹 | |
耐濕熱性:47℃。相對(duì)濕度96%,120h |
不起泡,不剝落,不生銹 | |
耐冷熱交替性:-20℃與80℃冷熱交替循環(huán)3次 |
漆膜無異常 | |
耐油:(浸于煤油)7天 | ||
耐酸:10%硫酸,3天 | ||
耐堿:10%氫氧化鈉,3天 | ||
耐鹽:30%氯化鈉,3天 |
《環(huán)氧煤瀝青防腐漆》HG/T 2884-1997
《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50212-2002
《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268-2008
《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50538-2010
《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH 3533-2003
《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50369
◆表面預(yù)處理前,應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清除鋼管表面的灰塵、油脂和污垢等附著物。
◆預(yù)處理方法應(yīng)采用噴(拋)射除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T 8923)規(guī)定的Sa2級(jí),或達(dá)到相應(yīng)防腐層標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的除銹等級(jí)和錨紋深度要求。表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
◆表面預(yù)處理后,應(yīng)清除附著的灰塵,防止表面受潮、生銹或二次污染,并應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行表面涂敷或包覆。
清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪第一遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)→抹20mm厚1∶2水泥砂漿保護(hù)層。
施工方法 |
最大稀釋量 |
噴孔 |
噴出壓力 |
高壓無氣噴涂 |
0~15% |
0.4~0.5mm |
12~15MPa |
有氣噴涂 |
5%~20% |
1.5~2.0mm |
0.3~0.4MPa |
手工涂刷、輥涂 |
0~20% |
須使用短毛輥涂以避免輥涂中混入空氣發(fā)生起泡 |
環(huán)境溫度:-5℃~40℃
-5℃~15℃,推薦低溫型;15℃~40℃,推薦常溫型,超出此溫度范圍外的天氣,不宜施工本品。
相對(duì)濕度:25%~75%
底材溫度:高于露點(diǎn)3℃
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